煤炭智能运销监管系统
煤炭企业是资源密集型企业,这就需要提高运输、计量管理水平，一方面保护生产成果，另一方面便于仓储管理、成本核算、资金管理，提高经营指标，方便制定决策，从而达到利润最大化，进一步提高企业的核心竞争力。
系统实施的意义
煤炭企业生产经营过程中很重要的一项工作就是煤炭销售，煤炭销售工作能否高效、流畅、稳定运转需要运输、计量、结算等环节科学严密简洁的协同配合。系统可有效改善目前的运输环节与计量环节管理方式。
装运规范、计量准确、统计方便
系统提供一种相对封闭的煤炭运销环境，可有效防止人为因素的干扰，避免煤炭偷盗；系统实施后将使车辆装运工作有序、计量工作准确、统计分析方便全面。系统会自动的对车辆进行识别、提醒、引导、判断、计量、数据存储，在提高计量效率的同时使计量数据更准确，系统自动生成的数据格式统一、方便共享，大大提高数据传递的效率，使煤炭运销工作中的数据查询、统计更加高效，部门间协作更加容易。
图像监控透明 提升企业形象
系统方便管理人员对运输计量工作进行监管，计量现场的视频图像、抓拍画面会实时的反映到监管人员的电脑桌面，改变了以往现场监管、对车的监管，可以将更多精力集中到更高层次的管理工作中来，比如违反管理规定的车辆或运输公司不能进入系统，没有过磅车辆离开厂区，系统自动报警等等。监管能力的提升也会给企业带来一定的社会效益，运输计量工作作为企业对外的窗口，将运输计量环节做好会有助于提升企业在煤炭行业中的市场形象、服务水平，在客户中留下一个较好的口碑，以便于企业的业务拓展。
降低企业人员成本
系统简单易使用，负责运输、计量操作的管理人员仅需要几个人，计量准确性得到充分保障的同时，可以降低用工成本；通过该系统的投入使用，也可以避免人工操作失误引起的损失，随着系统的持续运行，企业会从中不断受益。
改善一线工作环境 增强企业凝聚力
改善了传统的工作方式，使管理人员从繁杂、重复的工作环境摆脱出来，从过去必须每一车每一笔记录都需人工操作、人工指挥的情况，到将来变成巡视、巡查、抽查的工作；传统运输计量管理需要现场办公，为改善现场环境，企业往往投入大量资金还不能很好改善工作环境，本系统提供的自动计量和远程计量监管、自动报警功能，使改善工作环境变成可能，计量人员只需要在计量监管中心就可以方便的监管每一套计量设备的工作状态，而无须在现场对每一车进行称量和记录。
实施范围组织结构
系统的实施范围包括煤炭运销业务管理的各级领导和部门，系统需要满足各级领导和部门的管理需要，实现各级领导和部门各个业务口的协调统一、沟通便捷。
运输单位主要负责车辆进出矿区，包括停车场和矿区大门口；计量点中包括目前在用的两个汽车衡。装车单位包括煤仓装车、铲车装车。
另外，当系统接入互联网，和企业有业务往来的采购商也可以通过互联网访问本系统，并获得所关注的信息，比如调运情况、已运出矿数量情况等。
系统总体设计目标
针对煤炭企业设计的煤炭智能运销监管系统是综合运用现代信息技术，实现煤炭运输、计量管理的自动化、信息化
系统实质上是将企业的煤炭运销管理业务过程数字化，实现人、车、物、部门信息的标准化、规范化，继而减少人工失误、提高工作效率，通过网络化信息系统加工生成企业所需的信息资源，使企业即时、动态掌握煤炭运销业务中的有效信息，做出利于经营管理的组合优化决策，使企业资源合理配置，适应瞬息万变的市场竞争环境，求得最大的经济效益。
系统的扩展性高，为实现企业各数字化业务整合提供灵活、开放的接口，可与企业其他信息化系统进行集成，比如铁运系统、OA、财务、ERP等，最终为实现整个企业信息化奠定基础。
统计分析
提供全面的统计分析功能，包括煤炭销售日报、月报、销售完成情况对比分析等，并可定制开发符合客户使用习惯的各类报表：
按煤种统计分析
按客户统计分析
按运输单位统计分析
按时间区间（班次、日、月、年等）统计分析
以上条件任意组合的统计报表等
业务流程
电厂燃料智能管理系统
燃料，作为火力发电企业的“命脉”，占整个火力发电成本的70%～80％左右，，如何提高煤炭的使用效率、有效地降低燃料成本一直是电厂盈利的关键。
当前各火力发电企业在燃料运输、计量、采制化验收及燃烧使用等管理过程中存在着诸多监管漏洞，可归结为以下几个主要问题：
燃煤掺假，以次充好
运输车辆进厂、称量还是通过人工操作，人为干预明显，效率低下，称量数据容易作弊
干预采制样，化验结果不准
环节脱离，各自为政，增加企业管理成本
内外串通，篡改数据
锅炉燃烧依靠工人经验，成本花费比较高
进、耗、存数据误差大，影响决策
燃料智能管理系统为客户提供了一套完备的整体技术解决方案。系统实现电厂燃料全过程管理和监督，结合目前火电厂燃料管理制度与考核办法而设计，紧紧围绕燃料成本这一主要目标，使成本控制贯穿于系统运行全过程，系统能够针对性的解决目前管理存在的问题，使燃料管理精细化，一方面保证燃料管理相关制度的贯彻执行，将燃料管理制度落到实处，一方面使燃料管理相关职能部门合理分工，突出影响成本的矛盾和薄弱环节。
系统概述
燃料智能管理系统主要由以下三个子系统组成：燃料入厂验收监管系统、数字化煤场系统、数字化标准实验室系统
燃料入厂验收监管系统
燃料入厂验收监管系统包括电厂汽车煤的智能调度、全自动采样系统、集样存样系统、自动计量系统、远程监管系统的建设。汽车煤智能调度、采样系统、远程监管系统旨在实现电厂汽车煤管理过程中的入厂过程自动化、采样自动化、煤质快速检测、采制样一体化以及全过程的视频监控。
旨在实现：
人与煤样完全分离
煤车厂内全过程监控
燃料入厂全程可追溯
缩短煤车滞留时间
入厂煤接卸更加顺畅
智能数字化煤场
数字化煤场管理系统以燃料在煤场存储信息实时掌握为目标，从煤场的粗放型管理向精细化管理转变，通过信息化手段，强化制度的贯彻执行，配合分堆管理、出煤调度管理、配煤掺烧、燃料盘点等精细化的管理手段，煤场管理人员、输煤运行人员、发电运行人员能够及时掌握煤场的动态存贮情况，为配煤掺烧提供准确及时的现场燃煤信息，锅炉燃烧人员能够提前掌握目前煤场的煤量、煤质，从而达到安全、经济地燃烧，降低发电煤耗。
煤场动态管理以三维图形全面直观展示煤场状态
煤场进耗存分析
煤场实时存煤情况
数字化标准实验室
数字化标准实验室是严格按照国家煤炭检测和管理的标准，基于实验室的整体环境而设计，能够完成实验室数据和信息的收集、分析、报告和管理。建立标准化工作流程，根据国标要求建设完善的实验室环境，保证化验结果数据的正确、有效。
数字化标准实验室旨在实现以自动监测化验环境、自动获得化验结果为前提，保证化验结果数据的正确性、有效性，以及存查样管理方便性，自动生成化验报告的同时实时可靠地传输到燃料入厂验收监管系统、数字化煤场系统。
数字化实验室工作流程
入厂煤数量日报
进耗存日报
入厂煤化验日报
入炉煤成本月报
无人值守计量监管系统
系统概述
能源化工企业生产经营过程中很重要的一个环节就是运输计量环节，原料采购和产品销售工作能否运行流畅、稳定均需依靠运输计量。
无人值守计量监管系统实质上是将企业的运输计量管理业务过程数字化，实现人、车、物、部门信息的标准化、规范化，继而减少人工失误、提高工作效率，通过网络化信息系统加工生成企业所需的信息资源，使企业即时、动态掌握运输计量业务中的有效信息，做出利于经营管理的组合优化决策，使企业资源合理配置，适应瞬息万变的市场竞争环境，求得最大的经济效益。
实施该系统的意义主要体现在如下方面：
A、减少人工
B、方便管理
C、规范运输计量流程
系统功能特点
使用射频卡统一管理车辆：
1.系统可以自动识别车辆信息
2.系统自动判断车辆是否符合正常运输流程
实现无人计量，确保计量信息的准确：
1.最大化避免人工计量过程中的失误，比如车牌号输入错误、磅称数据与实际不一致
2.避免出现管理漏洞，避免“人情称”等现象，使运输计量过程的管理费用降至最低
系统自动对车辆进行识别、引导、计量、图像抓拍与存储、打印单据：
1.系统与管理人员相结合，使运输计量过程监管更加容易，使运输计量流程更加规范
2.便于提高运输计量的工作效率
企业有业务往来的供应商、采购商也可以通过互联网访问本系统，并获得所关注的信息，比如发货情况、到货情况。
建立计算机网络和共享数据库，实现运输计量信息的标准化、规范化，实现数据资源的统一和共享。
1.统计分析实时反映的真实采购数量、原料库存、销售情况，通过原料的消耗实时掌握生产销售的全过程
2.采购、销售实现办公自动化，提高各部门业务处理、传递信息的效率
建立监管中心，运输计量管理人员可远程查看各计量点、道路、出入口的车辆运行情况，远程指挥、协调运输计量秩序。
具有移动监管功能，避免运输计量监管人员与运输单位出现管理纠纷。
系统计量界面
火电厂配煤掺烧系统
作为现代化火电厂燃料管理的重要组成，可有效地控制入炉煤的发热量、挥发分和硫分等重要煤质参数，以适应锅炉负荷、排放以及结渣等约束条件的要求，提高锅炉运行的经济性和安全性，帮助火电厂实现主动选煤、科学购煤。
燃料管理的重要组成
配煤掺烧系统原理
通过用户所输入的信息（负荷、热值、硫份、价格、发电效率、脱硫效率等等），通过锅炉燃煤掺烧数学模型为基础，通过系统内部精确计算，准确计算出符合用户机组负荷且污染物排放符合国家要求的最经济的锅炉燃烧方案，以此降低电厂的发电成本。
配煤掺烧系统目标
优化掺配，提升发电经济效益
实现排放达标
为集控运行提供准确依据
作为数据提供，可以指导采购、调运、堆放，使工作有据可依，为实现燃料智能化管理奠定基础
配煤掺烧系统使用
输入条件：
配煤方案计算结果：
配煤掺烧系统主要功能
常用煤种管理
集控配煤方案管理
集控配煤方案记录
用户管理
角色授权
日志管理
配煤掺烧系统特点
运输卡口自动报警系统
煤矿煤炭运输车辆一般为社会车辆，运煤车辆难管理问题一直困扰着中大型煤矿、洗煤厂，主要体现在运输现场管理工作量大，运输效率低，运输车辆随意进出煤场容易造成道路堵塞等管理问题，甚至出现偷盗煤现象。
运输车辆自动报警系统旨在为运煤车辆管理工作提供一种监管手段，一方面便于及时发现不遵守运输流程运行的车辆，为运输车辆管理人员提供违反管理规定的车辆相关信息，便于进行现场处理，一方面威慑和提醒运输车辆车主和司机，使运输车辆按流程规范运行，降低运输管理人员管理难度和劳动强度，降低偷盗煤现象发生。
系统设计目标：
1、防止运煤车辆随意进出；
2、避免出现偷盗：
3、威慑不按照运输流程运行的车辆；
4、便于运煤车辆管理。
系统功能描述：
1、系统自动识别进出煤场大门口车辆的车牌号；
2、系统能够自动判断运煤车辆是否符合运输流程；不符合运输流程的情况有：
1）没有排队、放行的车辆进入煤场；
2）未称净重的车辆出煤场。
3、一旦发现不符合运输流程的车辆，系统能够自动声音提醒管理人员或现场管理人员，并记录识别报警信息。
4、对不符合运输流程的车辆，管理人员对该车进行处理后，系统可记录处理结果。
系统功能描述：
系统特点：
1、针对不符合运输管理流程的运输车辆而设计；
2、防止运输车辆随意进出厂区，从而避免出现偷盗现象。
3、威慑不按照运输流程运行的车辆，便于运输车辆的管理。
4、改善运输车辆管理人员的工作环境。
5、运输车辆管理人员可以无须现场办公，通过远程视频和远程广播就可以对进出大门口的车辆进行管理和指挥
我公司经过对多个煤矿、洗煤厂的实地调研，并进行安装运行尝试，实际证明我们的车辆运输卡口自动报警系统可以作为煤矿、洗煤厂等企业对煤炭运输车辆管理的有效管理手段。
全自动采制样煤质管理系统
目前煤炭市场供大于求，煤质管理被越来越多的煤矿重视起来。在煤炭生产、销售工作中，提高煤质管理水平将是提高煤矿经济效益的制胜法宝。煤质管理的提升一方面可以反映出生产环节的薄弱点，采取有效办法解决生产环节问题，提高生产力，另一方面又可以提高煤矿品牌形象，让客户认可度提升，使煤矿自身对煤质有准确的认识，获得精准的商业决策力。
煤质到底如何，需要提高采制化水平，才能得出精准的煤质化验结果。经多项资料及实践证明：煤质分析过程中，采样误差占总误差的80%，制样误差占总误差的16%，而化验误差仅占总误差的4%。因此煤质采样、制样环节做好就可以大大提高煤质化验结果的正确性。
我国煤炭生产企业煤质管理一直以人工的方式进行，很多煤矿虽然在煤质管理上投入了大量的人力物力，但煤质管理工作完成情况却不尽人意主要存在问题如下：%，制样误差占总误差的16%，而化验误差仅占总误差的4%。因此煤质采样、制样环节做好就可以大大提高煤质化验结果的正确性。
1.质检人员工作条件差，劳动强度大，但工作效率却不高
2.煤质统计分析效率低、结果不准确，领导层不易即时获得生产过程的煤质变化、产品煤的煤质变化、客户反馈的煤质变化，影响生产工作安排、销售决策
3.购煤单位煤质化验结果往往与矿上煤质化验结果不一致或差距较大，影响煤炭销售与结算。
4.采制样过程受人为因素干扰可能性较高，使其结果的真实性受到质疑。
全自动采制样煤质管理系统是综合运用现代信息技术、机械装备等科技手段开发的综合性管理信息系统，实现煤炭采制样自动化、信息化，使各管理环节无缝对接，能够将煤炭销售、煤炭运输、采样与化验、煤样存查样等统一管理起来形成一个煤质管理体系，能有效提高煤质管理水平。
全自动采制样煤质管理系统主要解决问题：
一）提高采制样效率、降低工作强度；
二）规范采制样程序、提供准确化验数据；
三）对用煤单位、运输车辆、煤种进行大数据分析管理，提供决策依据；
四）杜绝销售过程中的热值损耗；
五）加强生产过程管理。
系统建设目标
为降低煤质管理工作难度，改善煤质管理的工作条件，提高工作效率，满足煤质管理的需要，全自动采制样煤质管理系统主要建设目标如下：
1.实现煤质管理过程的规范化、标准化、信息化、科学化，提高煤质化验准确度和可信度；
2.运用大数据及时、动态、准确地将煤炭销售、采制样、化验、生产各环节数据收集、分析与传递，从客户、运输车辆、煤种等多方面多角度对比分析，为煤矿煤质管理、生产过程管理、商业决策提供服务；
3.系统自动对产品煤运输车辆进行采样并一级制样，使采样更全面，大大降低劳动强度；
4.系统能够及时、动态、准确地将煤炭销售、采制样、化验各环节数据收集与传递；
5.根据企业现有业务流程进行优化、分析与设计，定制研发适合本企业煤质管理业务需求的高智能化信息系统；实施系统的过程也是企业内部管理功能的整合与优化过程，进一步理顺管理的工作流程；
6.覆盖煤质管理范围内采制样自动化、数据交互自动化、网络通信自动化、各环节视频可追溯的先进、可与煤矿其他信息化系统进行集成的开放平台；
7.建设一个管理智能化的开放数据库和控制系统，提供数据共享、与其他系统能够交互的功能；
8.具有很强的可维护性和易维护性，既要做到有效减少系统维护人员，又要降低维护工作的强度和维护、运行的开支。
设计方案特点
提升煤矿产品品牌形象和商业决策信心，使客户购煤放心，提高销售谈判能力。
通过煤质管理系统反映出生产过程出现的问题，继而提升生产效益。
建立公开、公平、公正的供煤环境，使按质定价成为可能，帮助建立稳固、长期合作的客户关系。
系统从煤质变化情况及时反映生产、销售环节煤质问题，帮助组织进行决策。
结合采制化的具体特点，将采制样工作管到位，最小资金获得最大效果。
方便监督管理，采用各环节视频监控、时间管理、到时提醒等方式，使工作监督与系统运行相结合，提高煤质管理水平，发挥系统的管理作用。
系统总体设计
系统业务流程
采制化与现有销售流程无缝对接，达到业务流程规范清晰、切实可行，符合煤矿煤质管理的特点：
建立公开、公平、公正的供煤环境，使按质定价成为可能，帮助建立稳固、长期合作的客户关系。
系统组成
本系统共包含煤质管理信息系统、车辆定位识别系统、自动采样系统、自动制样集样系统、煤质快速检测分析系统、收样系统、自动存取样系统、各环节监控系统、数据存储等九个主要分子系统。
class="ml-20" style="line-height: 30px;"系统总体框架
全自动采制样煤质管理系统具备兼容性、互操作性和可扩展性，系统与其他业务和职能部门预留数据接口，可与运销系统、安全生产智能管理平台形成接口衔接，实现数据交互功能，例如将煤质信息与销售信息进行绑定。
系统功能完善，覆盖煤质管理各业务环节，系统综合考虑公司领导、部门领导、主管三级管理所需数据及信息需求，采用独立数据存储保证数据安全性、同步性，同时考虑现场远程监管的必要性。
采样机安装位置示意图
项目实施管理
施工工艺控制：
统出现任何问题都会影响生产、销售正常运行，因此施工中应着重注意施工工艺的细化，严格控制工程质量的安全可靠性和易维护性，从而在系统先进性的基础上有效保障系统的稳定性。
施工细节控制：
所有室外设备均采用防雨防尘高可靠性设备以保证可以在恶劣环境下稳定可靠运行。
施工布线一律采用缆沟、桥架或直埋方式进行敷设，不可采用架空方式。
设备机柜应配置防震底座，电源及机柜应可靠接地。
电源部分应采取单路控制方式对设备进行独立电源控制，以便于检修维护时不会对其他设备造成影响。
施工工期控制：
工程计划开竣工时间共5个月，例如2014年4月开工，2014年9月竣工验收。
施工保障措施：
建立健全的项目管理机构，明确项目经理、项目工程师、质量监督人员、安全监督人员责任，制定完善的实施管理办法，从项目目标、质量目标、安全目标、文明施工出发，完全按照施工进度表进行。
全面贯彻执行ISO9001质量体系，从而实现“质量为本、精心设计、规范施工、用户至上”的质量方针和“保优质、创样板” 的质量目标。
材料资金管理控制系统
深化生产成本管理改革日益成为煤炭企业一个突出而又迫切的问题。其中生产过程中的材料消耗十分巨大，更重要的是在生产过程中的每一个流程都伴随着材料的消耗。
材料资金管理控制 系统简介
材料资金管理控制系统是根据成本费用指标考核办法，对材料资金进行严格管控的信息系统，煤炭企业实施此系统可有效降低煤炭生产成本，继而提升煤炭企业经济效益。
以“年制定、月分解、周控制”、“谁使用、谁管理、谁承包、谁负责”的管理思路为核心思想，材料资金管理控制系统一方面便于准确掌握材料消耗情况、强化材料消耗考核；另一方面便于材料资金与消耗的监管、确保成本费用指标执行到位、降低管理成本。
系统定位
为煤炭企业提供材料成本指标管理、入库管理、领用管理、维修加工、验收回购、材料回收、材料成本分析的企业级管理应用系统。
功能全面、统一；
库房、部室、区队、班组统一管理；
各材料分类按生产材料、设备材料等灵活划分统一管理；
必耗材料、易耗材料、计划性材料统一管理；
涵盖材料消耗全过程管理；
强大的数据分析能力；
库存分析；
材料消耗分析；
指标完成情况分析；
灵活多角度、丰富美观的统计图、表；
易操作、易用平台；
库管员依靠工业手持终端移动式管理，扫描材料条码实现材料出库、入库、盘点；
方便统计掌握对全矿、各单位、各材料分类的库存、消耗情况；
大幅降低台账记录工作量，提高台账数据准确性；
必耗材料、易耗材料、计划性材料统一管理；
功能特点
库房一体化、超市化：
使用材料卡下发指标、充值以及材料领用，严格按指标进行控制；
通过条码扫描识别材料信息，自动计算材料数量，自动计算领用金额；
盘活全矿材料、真正实现材料流转、降低材料采购；
实现一班一卡、 一岗一卡、一车一卡，真实反映材料实耗，做到材料精确管理，杜绝浪费；
大修管理实现大修验收回购，杜绝大修材料多领虚报、多购浪费，确保设备检修到位、安全生产；
维修、加工、大修管理做到谁维修谁负责的材料原则；
实现加工、维修增值过程管理
统计分析实时反映真实库存，通过材料真实消耗实时掌握设备检修是否到位，通过材料的消耗实时掌握安全生产的全过程
材料调配、回收时，系统自动调整资金和库存通过多角度的材料消耗分析，使管理者了解：
超支的情况
节支的情况
材料消耗情况
库存情况
油样检测管理信息系统
油样检测实验包含试剂管理、检测仪器管理、标准库管理、检测过程跟踪查询、数据分析处理、检测报告管理等功能模块。
特点：系统规范、功能完善、安全稳定、扩展性好。
适用于企业级油样检测实验室管理系统集检测设备管理、检测样本管理和检测过程管理与一体，室。
燃煤掺假，以次充好
运输车辆进厂、称量还是通过人工操作，人为干预明显，效率低下，称量数据容易作弊
干预采制样，化验结果不准
环节脱离，各自为政，增加企业管理成本
内外串通，篡改数据
锅炉燃烧依靠工人经验，成本花费比较高
进、耗、存数据误差大，影响决策
燃料智能管理系统为客户提供了一套完备的整体技术解决方案。系统实现电厂燃料全过程管理和监督，结合目前火电厂燃料管理制度与考核办法而设计，紧紧围绕燃料成本这一主要目标，使成本控制贯穿于系统运行全过程，系统能够针对性的解决目前管理存在的问题，使燃料管理精细化，一方面保证燃料管理相关制度的贯彻执行，将燃料管理制度落到实处，一方面使燃料管理相关职能部门合理分工，突出影响成本的矛盾和薄弱环节。
系统概述
燃料智能管理系统主要由以下三个子系统组成：燃料入厂验收监管系统、数字化煤场系统、数字化标准实验室系统
燃料入厂验收监管系统
燃料入厂验收监管系统包括电厂汽车煤的智能调度、全自动采样系统、集样存样系统、自动计量系统、远程监管系统的建设。汽车煤智能调度、采样系统、远程监管系统旨在实现电厂汽车煤管理过程中的入厂过程自动化、采样自动化、煤质快速检测、采制样一体化以及全过程的视频监控。
旨在实现：
人与煤样完全分离
煤车厂内全过程监控
燃料入厂全程可追溯
缩短煤车滞留时间
入厂煤接卸更加顺畅
智能数字化煤场
数字化煤场管理系统以燃料在煤场存储信息实时掌握为目标，从煤场的粗放型管理向精细化管理转变，通过信息化手段，强化制度的贯彻执行，配合分堆管理、出煤调度管理、配煤掺烧、燃料盘点等精细化的管理手段，煤场管理人员、输煤运行人员、发电运行人员能够及时掌握煤场的动态存贮情况，为配煤掺烧提供准确及时的现场燃煤信息，锅炉燃烧人员能够提前掌握目前煤场的煤量、煤质，从而达到安全、经济地燃烧，降低发电煤耗。
煤场动态管理以三维图形全面直观展示煤场状态
煤场进耗存分析
煤场实时存煤情况
数字化标准实验室
数字化标准实验室是严格按照国家煤炭检测和管理的标准，基于实验室的整体环境而设计，能够完成实验室数据和信息的收集、分析、报告和管理。建立标准化工作流程，根据国标要求建设完善的实验室环境，保证化验结果数据的正确、有效。
数字化标准实验室旨在实现以自动监测化验环境、自动获得化验结果为前提，保证化验结果数据的正确性、有效性，以及存查样管理方便性，自动生成化验报告的同时实时可靠地传输到燃料入厂验收监管系统、数字化煤场系统。
数字化实验室工作流程
入厂煤数量日报
进耗存日报
入厂煤化验日报
入炉煤成本月报
无人值守计量监管系统
系统概述
能源化工企业生产经营过程中很重要的一个环节就是运输计量环节，原料采购和产品销售工作能否运行流畅、稳定均需依靠运输计量。
无人值守计量监管系统实质上是将企业的运输计量管理业务过程数字化，实现人、车、物、部门信息的标准化、规范化，继而减少人工失误、提高工作效率，通过网络化信息系统加工生成企业所需的信息资源，使企业即时、动态掌握运输计量业务中的有效信息，做出利于经营管理的组合优化决策，使企业资源合理配置，适应瞬息万变的市场竞争环境，求得最大的经济效益。
实施该系统的意义主要体现在如下方面：
A、减少人工
B、方便管理
C、规范运输计量流程
系统功能特点
使用射频卡统一管理车辆：
1.系统可以自动识别车辆信息
2.系统自动判断车辆是否符合正常运输流程
实现无人计量，确保计量信息的准确：
1.最大化避免人工计量过程中的失误，比如车牌号输入错误、磅称数据与实际不一致
2.避免出现管理漏洞，避免“人情称”等现象，使运输计量过程的管理费用降至最低
系统自动对车辆进行识别、引导、计量、图像抓拍与存储、打印单据：
1.系统与管理人员相结合，使运输计量过程监管更加容易，使运输计量流程更加规范
2.便于提高运输计量的工作效率
企业有业务往来的供应商、采购商也可以通过互联网访问本系统，并获得所关注的信息，比如发货情况、到货情况。
建立计算机网络和共享数据库，实现运输计量信息的标准化、规范化，实现数据资源的统一和共享。
1.统计分析实时反映的真实采购数量、原料库存、销售情况，通过原料的消耗实时掌握生产销售的全过程
2.采购、销售实现办公自动化，提高各部门业务处理、传递信息的效率
建立监管中心，运输计量管理人员可远程查看各计量点、道路、出入口的车辆运行情况，远程指挥、协调运输计量秩序。
具有移动监管功能，避免运输计量监管人员与运输单位出现管理纠纷。
系统计量界面
火电厂配煤掺烧系统
作为现代化火电厂燃料管理的重要组成，可有效地控制入炉煤的发热量、挥发分和硫分等重要煤质参数，以适应锅炉负荷、排放以及结渣等约束条件的要求，提高锅炉运行的经济性和安全性，帮助火电厂实现主动选煤、科学购煤。
燃料管理的重要组成
配煤掺烧系统原理
通过用户所输入的信息（负荷、热值、硫份、价格、发电效率、脱硫效率等等），通过锅炉燃煤掺烧数学模型为基础，通过系统内部精确计算，准确计算出符合用户机组负荷且污染物排放符合国家要求的最经济的锅炉燃烧方案，以此降低电厂的发电成本。
配煤掺烧系统目标
优化掺配，提升发电经济效益
实现排放达标
为集控运行提供准确依据
作为数据提供，可以指导采购、调运、堆放，使工作有据可依，为实现燃料智能化管理奠定基础
配煤掺烧系统使用
输入条件：
配煤方案计算结果：
配煤掺烧系统主要功能
常用煤种管理
集控配煤方案管理
集控配煤方案记录
用户管理
角色授权
日志管理
配煤掺烧系统特点
运输卡口自动报警系统
煤矿煤炭运输车辆一般为社会车辆，运煤车辆难管理问题一直困扰着中大型煤矿、洗煤厂，主要体现在运输现场管理工作量大，运输效率低，运输车辆随意进出煤场容易造成道路堵塞等管理问题，甚至出现偷盗煤现象。
运输车辆自动报警系统旨在为运煤车辆管理工作提供一种监管手段，一方面便于及时发现不遵守运输流程运行的车辆，为运输车辆管理人员提供违反管理规定的车辆相关信息，便于进行现场处理，一方面威慑和提醒运输车辆车主和司机，使运输车辆按流程规范运行，降低运输管理人员管理难度和劳动强度，降低偷盗煤现象发生。
系统设计目标：
1、防止运煤车辆随意进出；
2、避免出现偷盗：
3、威慑不按照运输流程运行的车辆；
4、便于运煤车辆管理。
系统功能描述：
1、系统自动识别进出煤场大门口车辆的车牌号；
2、系统能够自动判断运煤车辆是否符合运输流程；不符合运输流程的情况有：
1）没有排队、放行的车辆进入煤场；
2）未称净重的车辆出煤场。
3、一旦发现不符合运输流程的车辆，系统能够自动声音提醒管理人员或现场管理人员，并记录识别报警信息。
4、对不符合运输流程的车辆，管理人员对该车进行处理后，系统可记录处理结果。
系统功能描述：
系统特点：
1、针对不符合运输管理流程的运输车辆而设计；
2、防止运输车辆随意进出厂区，从而避免出现偷盗现象。
3、威慑不按照运输流程运行的车辆，便于运输车辆的管理。
4、改善运输车辆管理人员的工作环境。
5、运输车辆管理人员可以无须现场办公，通过远程视频和远程广播就可以对进出大门口的车辆进行管理和指挥
我公司经过对多个煤矿、洗煤厂的实地调研，并进行安装运行尝试，实际证明我们的车辆运输卡口自动报警系统可以作为煤矿、洗煤厂等企业对煤炭运输车辆管理的有效管理手段。
全自动采制样煤质管理系统
目前煤炭市场供大于求，煤质管理被越来越多的煤矿重视起来。在煤炭生产、销售工作中，提高煤质管理水平将是提高煤矿经济效益的制胜法宝。煤质管理的提升一方面可以反映出生产环节的薄弱点，采取有效办法解决生产环节问题，提高生产力，另一方面又可以提高煤矿品牌形象，让客户认可度提升，使煤矿自身对煤质有准确的认识，获得精准的商业决策力。
煤质到底如何，需要提高采制化水平，才能得出精准的煤质化验结果。经多项资料及实践证明：煤质分析过程中，采样误差占总误差的80%，制样误差占总误差的16%，而化验误差仅占总误差的4%。因此煤质采样、制样环节做好就可以大大提高煤质化验结果的正确性。
我国煤炭生产企业煤质管理一直以人工的方式进行，很多煤矿虽然在煤质管理上投入了大量的人力物力，但煤质管理工作完成情况却不尽人意主要存在问题如下：%，制样误差占总误差的16%，而化验误差仅占总误差的4%。因此煤质采样、制样环节做好就可以大大提高煤质化验结果的正确性。
1.质检人员工作条件差，劳动强度大，但工作效率却不高
2.煤质统计分析效率低、结果不准确，领导层不易即时获得生产过程的煤质变化、产品煤的煤质变化、客户反馈的煤质变化，影响生产工作安排、销售决策
3.购煤单位煤质化验结果往往与矿上煤质化验结果不一致或差距较大，影响煤炭销售与结算。
4.采制样过程受人为因素干扰可能性较高，使其结果的真实性受到质疑。
全自动采制样煤质管理系统是综合运用现代信息技术、机械装备等科技手段开发的综合性管理信息系统，实现煤炭采制样自动化、信息化，使各管理环节无缝对接，能够将煤炭销售、煤炭运输、采样与化验、煤样存查样等统一管理起来形成一个煤质管理体系，能有效提高煤质管理水平。
全自动采制样煤质管理系统主要解决问题：
一）提高采制样效率、降低工作强度；
二）规范采制样程序、提供准确化验数据；
三）对用煤单位、运输车辆、煤种进行大数据分析管理，提供决策依据；
四）杜绝销售过程中的热值损耗；
五）加强生产过程管理。
系统建设目标
为降低煤质管理工作难度，改善煤质管理的工作条件，提高工作效率，满足煤质管理的需要，全自动采制样煤质管理系统主要建设目标如下：
1.实现煤质管理过程的规范化、标准化、信息化、科学化，提高煤质化验准确度和可信度；
2.运用大数据及时、动态、准确地将煤炭销售、采制样、化验、生产各环节数据收集、分析与传递，从客户、运输车辆、煤种等多方面多角度对比分析，为煤矿煤质管理、生产过程管理、商业决策提供服务；
3.系统自动对产品煤运输车辆进行采样并一级制样，使采样更全面，大大降低劳动强度；
4.系统能够及时、动态、准确地将煤炭销售、采制样、化验各环节数据收集与传递；
5.根据企业现有业务流程进行优化、分析与设计，定制研发适合本企业煤质管理业务需求的高智能化信息系统；实施系统的过程也是企业内部管理功能的整合与优化过程，进一步理顺管理的工作流程；
6.覆盖煤质管理范围内采制样自动化、数据交互自动化、网络通信自动化、各环节视频可追溯的先进、可与煤矿其他信息化系统进行集成的开放平台；
7.建设一个管理智能化的开放数据库和控制系统，提供数据共享、与其他系统能够交互的功能；
8.具有很强的可维护性和易维护性，既要做到有效减少系统维护人员，又要降低维护工作的强度和维护、运行的开支。
设计方案特点
提升煤矿产品品牌形象和商业决策信心，使客户购煤放心，提高销售谈判能力。
通过煤质管理系统反映出生产过程出现的问题，继而提升生产效益。
建立公开、公平、公正的供煤环境，使按质定价成为可能，帮助建立稳固、长期合作的客户关系。
系统从煤质变化情况及时反映生产、销售环节煤质问题，帮助组织进行决策。
结合采制化的具体特点，将采制样工作管到位，最小资金获得最大效果。
方便监督管理，采用各环节视频监控、时间管理、到时提醒等方式，使工作监督与系统运行相结合，提高煤质管理水平，发挥系统的管理作用。
系统总体设计
系统业务流程
采制化与现有销售流程无缝对接，达到业务流程规范清晰、切实可行，符合煤矿煤质管理的特点：
建立公开、公平、公正的供煤环境，使按质定价成为可能，帮助建立稳固、长期合作的客户关系。
系统组成
本系统共包含煤质管理信息系统、车辆定位识别系统、自动采样系统、自动制样集样系统、煤质快速检测分析系统、收样系统、自动存取样系统、各环节监控系统、数据存储等九个主要分子系统。
class="ml-20" style="line-height: 30px;"系统总体框架
全自动采制样煤质管理系统具备兼容性、互操作性和可扩展性，系统与其他业务和职能部门预留数据接口，可与运销系统、安全生产智能管理平台形成接口衔接，实现数据交互功能，例如将煤质信息与销售信息进行绑定。
系统功能完善，覆盖煤质管理各业务环节，系统综合考虑公司领导、部门领导、主管三级管理所需数据及信息需求，采用独立数据存储保证数据安全性、同步性，同时考虑现场远程监管的必要性。
采样机安装位置示意图
项目实施管理
施工工艺控制：
统出现任何问题都会影响生产、销售正常运行，因此施工中应着重注意施工工艺的细化，严格控制工程质量的安全可靠性和易维护性，从而在系统先进性的基础上有效保障系统的稳定性。
施工细节控制：
所有室外设备均采用防雨防尘高可靠性设备以保证可以在恶劣环境下稳定可靠运行。
施工布线一律采用缆沟、桥架或直埋方式进行敷设，不可采用架空方式。
设备机柜应配置防震底座，电源及机柜应可靠接地。
电源部分应采取单路控制方式对设备进行独立电源控制，以便于检修维护时不会对其他设备造成影响。
施工工期控制：
工程计划开竣工时间共5个月，例如2014年4月开工，2014年9月竣工验收。
施工保障措施：
建立健全的项目管理机构，明确项目经理、项目工程师、质量监督人员、安全监督人员责任，制定完善的实施管理办法，从项目目标、质量目标、安全目标、文明施工出发，完全按照施工进度表进行。
全面贯彻执行ISO9001质量体系，从而实现“质量为本、精心设计、规范施工、用户至上”的质量方针和“保优质、创样板” 的质量目标。
材料资金管理控制系统
深化生产成本管理改革日益成为煤炭企业一个突出而又迫切的问题。其中生产过程中的材料消耗十分巨大，更重要的是在生产过程中的每一个流程都伴随着材料的消耗。
材料资金管理控制 系统简介
材料资金管理控制系统是根据成本费用指标考核办法，对材料资金进行严格管控的信息系统，煤炭企业实施此系统可有效降低煤炭生产成本，继而提升煤炭企业经济效益。
以“年制定、月分解、周控制”、“谁使用、谁管理、谁承包、谁负责”的管理思路为核心思想，材料资金管理控制系统一方面便于准确掌握材料消耗情况、强化材料消耗考核；另一方面便于材料资金与消耗的监管、确保成本费用指标执行到位、降低管理成本。
系统定位
为煤炭企业提供材料成本指标管理、入库管理、领用管理、维修加工、验收回购、材料回收、材料成本分析的企业级管理应用系统。
功能全面、统一；
库房、部室、区队、班组统一管理；
各材料分类按生产材料、设备材料等灵活划分统一管理；
必耗材料、易耗材料、计划性材料统一管理；
涵盖材料消耗全过程管理；
强大的数据分析能力；
库存分析；
材料消耗分析；
指标完成情况分析；
灵活多角度、丰富美观的统计图、表；
易操作、易用平台；
库管员依靠工业手持终端移动式管理，扫描材料条码实现材料出库、入库、盘点；
方便统计掌握对全矿、各单位、各材料分类的库存、消耗情况；
大幅降低台账记录工作量，提高台账数据准确性；
必耗材料、易耗材料、计划性材料统一管理；
功能特点
库房一体化、超市化：
使用材料卡下发指标、充值以及材料领用，严格按指标进行控制；
通过条码扫描识别材料信息，自动计算材料数量，自动计算领用金额；
盘活全矿材料、真正实现材料流转、降低材料采购；
实现一班一卡、 一岗一卡、一车一卡，真实反映材料实耗，做到材料精确管理，杜绝浪费；
大修管理实现大修验收回购，杜绝大修材料多领虚报、多购浪费，确保设备检修到位、安全生产；
维修、加工、大修管理做到谁维修谁负责的材料原则；
实现加工、维修增值过程管理
统计分析实时反映真实库存，通过材料真实消耗实时掌握设备检修是否到位，通过材料的消耗实时掌握安全生产的全过程
材料调配、回收时，系统自动调整资金和库存通过多角度的材料消耗分析，使管理者了解：
超支的情况
节支的情况
材料消耗情况
库存情况
油样检测管理信息系统
油样检测实验包含试剂管理、检测仪器管理、标准库管理、检测过程跟踪查询、数据分析处理、检测报告管理等功能模块。
特点：系统规范、功能完善、安全稳定、扩展性好。
适用于企业级油样检测实验室管理系统集检测设备管理、检测样本管理和检测过程管理与一体，室。
燃料智能管理系统主要由以下三个子系统组成：燃料入厂验收监管系统、数字化煤场系统、数字化标准实验室系统
燃料入厂验收监管系统包括电厂汽车煤的智能调度、全自动采样系统、集样存样系统、自动计量系统、远程监管系统的建设。汽车煤智能调度、采样系统、远程监管系统旨在实现电厂汽车煤管理过程中的入厂过程自动化、采样自动化、煤质快速检测、采制样一体化以及全过程的视频监控。
旨在实现：
人与煤样完全分离
煤车厂内全过程监控
燃料入厂全程可追溯
缩短煤车滞留时间
入厂煤接卸更加顺畅
煤场动态管理以三维图形全面直观展示煤场状态
煤场进耗存分析
煤场实时存煤情况
数字化标准实验室
数字化标准实验室是严格按照国家煤炭检测和管理的标准，基于实验室的整体环境而设计，能够完成实验室数据和信息的收集、分析、报告和管理。建立标准化工作流程，根据国标要求建设完善的实验室环境，保证化验结果数据的正确、有效。
数字化标准实验室旨在实现以自动监测化验环境、自动获得化验结果为前提，保证化验结果数据的正确性、有效性，以及存查样管理方便性，自动生成化验报告的同时实时可靠地传输到燃料入厂验收监管系统、数字化煤场系统。
数字化实验室工作流程
入厂煤数量日报
进耗存日报
入厂煤化验日报
入炉煤成本月报
无人值守计量监管系统
系统概述
能源化工企业生产经营过程中很重要的一个环节就是运输计量环节，原料采购和产品销售工作能否运行流畅、稳定均需依靠运输计量。
无人值守计量监管系统实质上是将企业的运输计量管理业务过程数字化，实现人、车、物、部门信息的标准化、规范化，继而减少人工失误、提高工作效率，通过网络化信息系统加工生成企业所需的信息资源，使企业即时、动态掌握运输计量业务中的有效信息，做出利于经营管理的组合优化决策，使企业资源合理配置，适应瞬息万变的市场竞争环境，求得最大的经济效益。
实施该系统的意义主要体现在如下方面：
A、减少人工
B、方便管理
C、规范运输计量流程
系统功能特点
使用射频卡统一管理车辆：
1.系统可以自动识别车辆信息
2.系统自动判断车辆是否符合正常运输流程
实现无人计量，确保计量信息的准确：
1.最大化避免人工计量过程中的失误，比如车牌号输入错误、磅称数据与实际不一致
2.避免出现管理漏洞，避免“人情称”等现象，使运输计量过程的管理费用降至最低
系统自动对车辆进行识别、引导、计量、图像抓拍与存储、打印单据：
1.系统与管理人员相结合，使运输计量过程监管更加容易，使运输计量流程更加规范
2.便于提高运输计量的工作效率
企业有业务往来的供应商、采购商也可以通过互联网访问本系统，并获得所关注的信息，比如发货情况、到货情况。
建立计算机网络和共享数据库，实现运输计量信息的标准化、规范化，实现数据资源的统一和共享。
1.统计分析实时反映的真实采购数量、原料库存、销售情况，通过原料的消耗实时掌握生产销售的全过程
2.采购、销售实现办公自动化，提高各部门业务处理、传递信息的效率
建立监管中心，运输计量管理人员可远程查看各计量点、道路、出入口的车辆运行情况，远程指挥、协调运输计量秩序。
具有移动监管功能，避免运输计量监管人员与运输单位出现管理纠纷。
系统计量界面
火电厂配煤掺烧系统
作为现代化火电厂燃料管理的重要组成，可有效地控制入炉煤的发热量、挥发分和硫分等重要煤质参数，以适应锅炉负荷、排放以及结渣等约束条件的要求，提高锅炉运行的经济性和安全性，帮助火电厂实现主动选煤、科学购煤。
燃料管理的重要组成
配煤掺烧系统原理
通过用户所输入的信息（负荷、热值、硫份、价格、发电效率、脱硫效率等等），通过锅炉燃煤掺烧数学模型为基础，通过系统内部精确计算，准确计算出符合用户机组负荷且污染物排放符合国家要求的最经济的锅炉燃烧方案，以此降低电厂的发电成本。
配煤掺烧系统目标
优化掺配，提升发电经济效益
实现排放达标
为集控运行提供准确依据
作为数据提供，可以指导采购、调运、堆放，使工作有据可依，为实现燃料智能化管理奠定基础
配煤掺烧系统使用
输入条件：
配煤方案计算结果：
配煤掺烧系统主要功能
常用煤种管理
集控配煤方案管理
集控配煤方案记录
用户管理
角色授权
日志管理
配煤掺烧系统特点
运输卡口自动报警系统
煤矿煤炭运输车辆一般为社会车辆，运煤车辆难管理问题一直困扰着中大型煤矿、洗煤厂，主要体现在运输现场管理工作量大，运输效率低，运输车辆随意进出煤场容易造成道路堵塞等管理问题，甚至出现偷盗煤现象。
运输车辆自动报警系统旨在为运煤车辆管理工作提供一种监管手段，一方面便于及时发现不遵守运输流程运行的车辆，为运输车辆管理人员提供违反管理规定的车辆相关信息，便于进行现场处理，一方面威慑和提醒运输车辆车主和司机，使运输车辆按流程规范运行，降低运输管理人员管理难度和劳动强度，降低偷盗煤现象发生。
系统设计目标：
1、防止运煤车辆随意进出；
2、避免出现偷盗：
3、威慑不按照运输流程运行的车辆；
4、便于运煤车辆管理。
系统功能描述：
1、系统自动识别进出煤场大门口车辆的车牌号；
2、系统能够自动判断运煤车辆是否符合运输流程；不符合运输流程的情况有：
1）没有排队、放行的车辆进入煤场；
2）未称净重的车辆出煤场。
3、一旦发现不符合运输流程的车辆，系统能够自动声音提醒管理人员或现场管理人员，并记录识别报警信息。
4、对不符合运输流程的车辆，管理人员对该车进行处理后，系统可记录处理结果。
系统功能描述：
系统特点：
1、针对不符合运输管理流程的运输车辆而设计；
2、防止运输车辆随意进出厂区，从而避免出现偷盗现象。
3、威慑不按照运输流程运行的车辆，便于运输车辆的管理。
4、改善运输车辆管理人员的工作环境。
5、运输车辆管理人员可以无须现场办公，通过远程视频和远程广播就可以对进出大门口的车辆进行管理和指挥
我公司经过对多个煤矿、洗煤厂的实地调研，并进行安装运行尝试，实际证明我们的车辆运输卡口自动报警系统可以作为煤矿、洗煤厂等企业对煤炭运输车辆管理的有效管理手段。
全自动采制样煤质管理系统
目前煤炭市场供大于求，煤质管理被越来越多的煤矿重视起来。在煤炭生产、销售工作中，提高煤质管理水平将是提高煤矿经济效益的制胜法宝。煤质管理的提升一方面可以反映出生产环节的薄弱点，采取有效办法解决生产环节问题，提高生产力，另一方面又可以提高煤矿品牌形象，让客户认可度提升，使煤矿自身对煤质有准确的认识，获得精准的商业决策力。
煤质到底如何，需要提高采制化水平，才能得出精准的煤质化验结果。经多项资料及实践证明：煤质分析过程中，采样误差占总误差的80%，制样误差占总误差的16%，而化验误差仅占总误差的4%。因此煤质采样、制样环节做好就可以大大提高煤质化验结果的正确性。
我国煤炭生产企业煤质管理一直以人工的方式进行，很多煤矿虽然在煤质管理上投入了大量的人力物力，但煤质管理工作完成情况却不尽人意主要存在问题如下：%，制样误差占总误差的16%，而化验误差仅占总误差的4%。因此煤质采样、制样环节做好就可以大大提高煤质化验结果的正确性。
1.质检人员工作条件差，劳动强度大，但工作效率却不高
2.煤质统计分析效率低、结果不准确，领导层不易即时获得生产过程的煤质变化、产品煤的煤质变化、客户反馈的煤质变化，影响生产工作安排、销售决策
3.购煤单位煤质化验结果往往与矿上煤质化验结果不一致或差距较大，影响煤炭销售与结算。
4.采制样过程受人为因素干扰可能性较高，使其结果的真实性受到质疑。
全自动采制样煤质管理系统是综合运用现代信息技术、机械装备等科技手段开发的综合性管理信息系统，实现煤炭采制样自动化、信息化，使各管理环节无缝对接，能够将煤炭销售、煤炭运输、采样与化验、煤样存查样等统一管理起来形成一个煤质管理体系，能有效提高煤质管理水平。
全自动采制样煤质管理系统主要解决问题：
一）提高采制样效率、降低工作强度；
二）规范采制样程序、提供准确化验数据；
三）对用煤单位、运输车辆、煤种进行大数据分析管理，提供决策依据；
四）杜绝销售过程中的热值损耗；
五）加强生产过程管理。
系统建设目标
为降低煤质管理工作难度，改善煤质管理的工作条件，提高工作效率，满足煤质管理的需要，全自动采制样煤质管理系统主要建设目标如下：
1.实现煤质管理过程的规范化、标准化、信息化、科学化，提高煤质化验准确度和可信度；
2.运用大数据及时、动态、准确地将煤炭销售、采制样、化验、生产各环节数据收集、分析与传递，从客户、运输车辆、煤种等多方面多角度对比分析，为煤矿煤质管理、生产过程管理、商业决策提供服务；
3.系统自动对产品煤运输车辆进行采样并一级制样，使采样更全面，大大降低劳动强度；
4.系统能够及时、动态、准确地将煤炭销售、采制样、化验各环节数据收集与传递；
5.根据企业现有业务流程进行优化、分析与设计，定制研发适合本企业煤质管理业务需求的高智能化信息系统；实施系统的过程也是企业内部管理功能的整合与优化过程，进一步理顺管理的工作流程；
6.覆盖煤质管理范围内采制样自动化、数据交互自动化、网络通信自动化、各环节视频可追溯的先进、可与煤矿其他信息化系统进行集成的开放平台；
7.建设一个管理智能化的开放数据库和控制系统，提供数据共享、与其他系统能够交互的功能；
8.具有很强的可维护性和易维护性，既要做到有效减少系统维护人员，又要降低维护工作的强度和维护、运行的开支。
设计方案特点
提升煤矿产品品牌形象和商业决策信心，使客户购煤放心，提高销售谈判能力。
通过煤质管理系统反映出生产过程出现的问题，继而提升生产效益。
建立公开、公平、公正的供煤环境，使按质定价成为可能，帮助建立稳固、长期合作的客户关系。
系统从煤质变化情况及时反映生产、销售环节煤质问题，帮助组织进行决策。
结合采制化的具体特点，将采制样工作管到位，最小资金获得最大效果。
方便监督管理，采用各环节视频监控、时间管理、到时提醒等方式，使工作监督与系统运行相结合，提高煤质管理水平，发挥系统的管理作用。
系统总体设计
系统业务流程
采制化与现有销售流程无缝对接，达到业务流程规范清晰、切实可行，符合煤矿煤质管理的特点：
建立公开、公平、公正的供煤环境，使按质定价成为可能，帮助建立稳固、长期合作的客户关系。
系统组成
本系统共包含煤质管理信息系统、车辆定位识别系统、自动采样系统、自动制样集样系统、煤质快速检测分析系统、收样系统、自动存取样系统、各环节监控系统、数据存储等九个主要分子系统。
class="ml-20" style="line-height: 30px;"系统总体框架
全自动采制样煤质管理系统具备兼容性、互操作性和可扩展性，系统与其他业务和职能部门预留数据接口，可与运销系统、安全生产智能管理平台形成接口衔接，实现数据交互功能，例如将煤质信息与销售信息进行绑定。
系统功能完善，覆盖煤质管理各业务环节，系统综合考虑公司领导、部门领导、主管三级管理所需数据及信息需求，采用独立数据存储保证数据安全性、同步性，同时考虑现场远程监管的必要性。
采样机安装位置示意图
项目实施管理
施工工艺控制：
统出现任何问题都会影响生产、销售正常运行，因此施工中应着重注意施工工艺的细化，严格控制工程质量的安全可靠性和易维护性，从而在系统先进性的基础上有效保障系统的稳定性。
施工细节控制：
所有室外设备均采用防雨防尘高可靠性设备以保证可以在恶劣环境下稳定可靠运行。
施工布线一律采用缆沟、桥架或直埋方式进行敷设，不可采用架空方式。
设备机柜应配置防震底座，电源及机柜应可靠接地。
电源部分应采取单路控制方式对设备进行独立电源控制，以便于检修维护时不会对其他设备造成影响。
施工工期控制：
工程计划开竣工时间共5个月，例如2014年4月开工，2014年9月竣工验收。
施工保障措施：
建立健全的项目管理机构，明确项目经理、项目工程师、质量监督人员、安全监督人员责任，制定完善的实施管理办法，从项目目标、质量目标、安全目标、文明施工出发，完全按照施工进度表进行。
全面贯彻执行ISO9001质量体系，从而实现“质量为本、精心设计、规范施工、用户至上”的质量方针和“保优质、创样板” 的质量目标。
材料资金管理控制系统
深化生产成本管理改革日益成为煤炭企业一个突出而又迫切的问题。其中生产过程中的材料消耗十分巨大，更重要的是在生产过程中的每一个流程都伴随着材料的消耗。
材料资金管理控制 系统简介
材料资金管理控制系统是根据成本费用指标考核办法，对材料资金进行严格管控的信息系统，煤炭企业实施此系统可有效降低煤炭生产成本，继而提升煤炭企业经济效益。
以“年制定、月分解、周控制”、“谁使用、谁管理、谁承包、谁负责”的管理思路为核心思想，材料资金管理控制系统一方面便于准确掌握材料消耗情况、强化材料消耗考核；另一方面便于材料资金与消耗的监管、确保成本费用指标执行到位、降低管理成本。
系统定位
为煤炭企业提供材料成本指标管理、入库管理、领用管理、维修加工、验收回购、材料回收、材料成本分析的企业级管理应用系统。
功能全面、统一；
库房、部室、区队、班组统一管理；
各材料分类按生产材料、设备材料等灵活划分统一管理；
必耗材料、易耗材料、计划性材料统一管理；
涵盖材料消耗全过程管理；
强大的数据分析能力；
库存分析；
材料消耗分析；
指标完成情况分析；
灵活多角度、丰富美观的统计图、表；
易操作、易用平台；
库管员依靠工业手持终端移动式管理，扫描材料条码实现材料出库、入库、盘点；
方便统计掌握对全矿、各单位、各材料分类的库存、消耗情况；
大幅降低台账记录工作量，提高台账数据准确性；
必耗材料、易耗材料、计划性材料统一管理；
功能特点
库房一体化、超市化：
使用材料卡下发指标、充值以及材料领用，严格按指标进行控制；
通过条码扫描识别材料信息，自动计算材料数量，自动计算领用金额；
盘活全矿材料、真正实现材料流转、降低材料采购；
实现一班一卡、 一岗一卡、一车一卡，真实反映材料实耗，做到材料精确管理，杜绝浪费；
大修管理实现大修验收回购，杜绝大修材料多领虚报、多购浪费，确保设备检修到位、安全生产；
维修、加工、大修管理做到谁维修谁负责的材料原则；
实现加工、维修增值过程管理
统计分析实时反映真实库存，通过材料真实消耗实时掌握设备检修是否到位，通过材料的消耗实时掌握安全生产的全过程
材料调配、回收时，系统自动调整资金和库存通过多角度的材料消耗分析，使管理者了解：
超支的情况
节支的情况
材料消耗情况
库存情况
油样检测管理信息系统
油样检测实验包含试剂管理、检测仪器管理、标准库管理、检测过程跟踪查询、数据分析处理、检测报告管理等功能模块。
特点：系统规范、功能完善、安全稳定、扩展性好。
适用于企业级油样检测实验室管理系统集检测设备管理、检测样本管理和检测过程管理与一体，室。
数字化实验室工作流程
入厂煤数量日报
进耗存日报
入厂煤化验日报
入炉煤成本月报
无人值守计量监管系统
系统概述
能源化工企业生产经营过程中很重要的一个环节就是运输计量环节，原料采购和产品销售工作能否运行流畅、稳定均需依靠运输计量。
无人值守计量监管系统实质上是将企业的运输计量管理业务过程数字化，实现人、车、物、部门信息的标准化、规范化，继而减少人工失误、提高工作效率，通过网络化信息系统加工生成企业所需的信息资源，使企业即时、动态掌握运输计量业务中的有效信息，做出利于经营管理的组合优化决策，使企业资源合理配置，适应瞬息万变的市场竞争环境，求得最大的经济效益。
实施该系统的意义主要体现在如下方面：
A、减少人工
B、方便管理
C、规范运输计量流程
系统功能特点
使用射频卡统一管理车辆：
1.系统可以自动识别车辆信息
2.系统自动判断车辆是否符合正常运输流程
实现无人计量，确保计量信息的准确：
1.最大化避免人工计量过程中的失误，比如车牌号输入错误、磅称数据与实际不一致
2.避免出现管理漏洞，避免“人情称”等现象，使运输计量过程的管理费用降至最低
系统自动对车辆进行识别、引导、计量、图像抓拍与存储、打印单据：
1.系统与管理人员相结合，使运输计量过程监管更加容易，使运输计量流程更加规范
2.便于提高运输计量的工作效率
企业有业务往来的供应商、采购商也可以通过互联网访问本系统，并获得所关注的信息，比如发货情况、到货情况。
建立计算机网络和共享数据库，实现运输计量信息的标准化、规范化，实现数据资源的统一和共享。
1.统计分析实时反映的真实采购数量、原料库存、销售情况，通过原料的消耗实时掌握生产销售的全过程
2.采购、销售实现办公自动化，提高各部门业务处理、传递信息的效率
建立监管中心，运输计量管理人员可远程查看各计量点、道路、出入口的车辆运行情况，远程指挥、协调运输计量秩序。
具有移动监管功能，避免运输计量监管人员与运输单位出现管理纠纷。
系统计量界面
火电厂配煤掺烧系统
作为现代化火电厂燃料管理的重要组成，可有效地控制入炉煤的发热量、挥发分和硫分等重要煤质参数，以适应锅炉负荷、排放以及结渣等约束条件的要求，提高锅炉运行的经济性和安全性，帮助火电厂实现主动选煤、科学购煤。
燃料管理的重要组成
配煤掺烧系统原理
通过用户所输入的信息（负荷、热值、硫份、价格、发电效率、脱硫效率等等），通过锅炉燃煤掺烧数学模型为基础，通过系统内部精确计算，准确计算出符合用户机组负荷且污染物排放符合国家要求的最经济的锅炉燃烧方案，以此降低电厂的发电成本。
配煤掺烧系统目标
优化掺配，提升发电经济效益
实现排放达标
为集控运行提供准确依据
作为数据提供，可以指导采购、调运、堆放，使工作有据可依，为实现燃料智能化管理奠定基础
配煤掺烧系统使用
输入条件：
配煤方案计算结果：
配煤掺烧系统主要功能
常用煤种管理
集控配煤方案管理
集控配煤方案记录
用户管理
角色授权
日志管理
配煤掺烧系统特点
运输卡口自动报警系统
煤矿煤炭运输车辆一般为社会车辆，运煤车辆难管理问题一直困扰着中大型煤矿、洗煤厂，主要体现在运输现场管理工作量大，运输效率低，运输车辆随意进出煤场容易造成道路堵塞等管理问题，甚至出现偷盗煤现象。
运输车辆自动报警系统旨在为运煤车辆管理工作提供一种监管手段，一方面便于及时发现不遵守运输流程运行的车辆，为运输车辆管理人员提供违反管理规定的车辆相关信息，便于进行现场处理，一方面威慑和提醒运输车辆车主和司机，使运输车辆按流程规范运行，降低运输管理人员管理难度和劳动强度，降低偷盗煤现象发生。
系统设计目标：
1、防止运煤车辆随意进出；
2、避免出现偷盗：
3、威慑不按照运输流程运行的车辆；
4、便于运煤车辆管理。
系统功能描述：
1、系统自动识别进出煤场大门口车辆的车牌号；
2、系统能够自动判断运煤车辆是否符合运输流程；不符合运输流程的情况有：
1）没有排队、放行的车辆进入煤场；
2）未称净重的车辆出煤场。
3、一旦发现不符合运输流程的车辆，系统能够自动声音提醒管理人员或现场管理人员，并记录识别报警信息。
4、对不符合运输流程的车辆，管理人员对该车进行处理后，系统可记录处理结果。
系统功能描述：
系统特点：
1、针对不符合运输管理流程的运输车辆而设计；
2、防止运输车辆随意进出厂区，从而避免出现偷盗现象。
3、威慑不按照运输流程运行的车辆，便于运输车辆的管理。
4、改善运输车辆管理人员的工作环境。
5、运输车辆管理人员可以无须现场办公，通过远程视频和远程广播就可以对进出大门口的车辆进行管理和指挥
我公司经过对多个煤矿、洗煤厂的实地调研，并进行安装运行尝试，实际证明我们的车辆运输卡口自动报警系统可以作为煤矿、洗煤厂等企业对煤炭运输车辆管理的有效管理手段。
全自动采制样煤质管理系统
目前煤炭市场供大于求，煤质管理被越来越多的煤矿重视起来。在煤炭生产、销售工作中，提高煤质管理水平将是提高煤矿经济效益的制胜法宝。煤质管理的提升一方面可以反映出生产环节的薄弱点，采取有效办法解决生产环节问题，提高生产力，另一方面又可以提高煤矿品牌形象，让客户认可度提升，使煤矿自身对煤质有准确的认识，获得精准的商业决策力。
煤质到底如何，需要提高采制化水平，才能得出精准的煤质化验结果。经多项资料及实践证明：煤质分析过程中，采样误差占总误差的80%，制样误差占总误差的16%，而化验误差仅占总误差的4%。因此煤质采样、制样环节做好就可以大大提高煤质化验结果的正确性。
我国煤炭生产企业煤质管理一直以人工的方式进行，很多煤矿虽然在煤质管理上投入了大量的人力物力，但煤质管理工作完成情况却不尽人意主要存在问题如下：%，制样误差占总误差的16%，而化验误差仅占总误差的4%。因此煤质采样、制样环节做好就可以大大提高煤质化验结果的正确性。
1.质检人员工作条件差，劳动强度大，但工作效率却不高
2.煤质统计分析效率低、结果不准确，领导层不易即时获得生产过程的煤质变化、产品煤的煤质变化、客户反馈的煤质变化，影响生产工作安排、销售决策
3.购煤单位煤质化验结果往往与矿上煤质化验结果不一致或差距较大，影响煤炭销售与结算。
4.采制样过程受人为因素干扰可能性较高，使其结果的真实性受到质疑。
全自动采制样煤质管理系统是综合运用现代信息技术、机械装备等科技手段开发的综合性管理信息系统，实现煤炭采制样自动化、信息化，使各管理环节无缝对接，能够将煤炭销售、煤炭运输、采样与化验、煤样存查样等统一管理起来形成一个煤质管理体系，能有效提高煤质管理水平。
全自动采制样煤质管理系统主要解决问题：
一）提高采制样效率、降低工作强度；
二）规范采制样程序、提供准确化验数据；
三）对用煤单位、运输车辆、煤种进行大数据分析管理，提供决策依据；
四）杜绝销售过程中的热值损耗；
五）加强生产过程管理。
系统建设目标
为降低煤质管理工作难度，改善煤质管理的工作条件，提高工作效率，满足煤质管理的需要，全自动采制样煤质管理系统主要建设目标如下：
1.实现煤质管理过程的规范化、标准化、信息化、科学化，提高煤质化验准确度和可信度；
2.运用大数据及时、动态、准确地将煤炭销售、采制样、化验、生产各环节数据收集、分析与传递，从客户、运输车辆、煤种等多方面多角度对比分析，为煤矿煤质管理、生产过程管理、商业决策提供服务；
3.系统自动对产品煤运输车辆进行采样并一级制样，使采样更全面，大大降低劳动强度；
4.系统能够及时、动态、准确地将煤炭销售、采制样、化验各环节数据收集与传递；
5.根据企业现有业务流程进行优化、分析与设计，定制研发适合本企业煤质管理业务需求的高智能化信息系统；实施系统的过程也是企业内部管理功能的整合与优化过程，进一步理顺管理的工作流程；
6.覆盖煤质管理范围内采制样自动化、数据交互自动化、网络通信自动化、各环节视频可追溯的先进、可与煤矿其他信息化系统进行集成的开放平台；
7.建设一个管理智能化的开放数据库和控制系统，提供数据共享、与其他系统能够交互的功能；
8.具有很强的可维护性和易维护性，既要做到有效减少系统维护人员，又要降低维护工作的强度和维护、运行的开支。
设计方案特点
提升煤矿产品品牌形象和商业决策信心，使客户购煤放心，提高销售谈判能力。
通过煤质管理系统反映出生产过程出现的问题，继而提升生产效益。
建立公开、公平、公正的供煤环境，使按质定价成为可能，帮助建立稳固、长期合作的客户关系。
系统从煤质变化情况及时反映生产、销售环节煤质问题，帮助组织进行决策。
结合采制化的具体特点，将采制样工作管到位，最小资金获得最大效果。
方便监督管理，采用各环节视频监控、时间管理、到时提醒等方式，使工作监督与系统运行相结合，提高煤质管理水平，发挥系统的管理作用。
系统总体设计
系统业务流程
采制化与现有销售流程无缝对接，达到业务流程规范清晰、切实可行，符合煤矿煤质管理的特点：
建立公开、公平、公正的供煤环境，使按质定价成为可能，帮助建立稳固、长期合作的客户关系。
系统组成
本系统共包含煤质管理信息系统、车辆定位识别系统、自动采样系统、自动制样集样系统、煤质快速检测分析系统、收样系统、自动存取样系统、各环节监控系统、数据存储等九个主要分子系统。
class="ml-20" style="line-height: 30px;"系统总体框架
全自动采制样煤质管理系统具备兼容性、互操作性和可扩展性，系统与其他业务和职能部门预留数据接口，可与运销系统、安全生产智能管理平台形成接口衔接，实现数据交互功能，例如将煤质信息与销售信息进行绑定。
系统功能完善，覆盖煤质管理各业务环节，系统综合考虑公司领导、部门领导、主管三级管理所需数据及信息需求，采用独立数据存储保证数据安全性、同步性，同时考虑现场远程监管的必要性。
采样机安装位置示意图
项目实施管理
施工工艺控制：
统出现任何问题都会影响生产、销售正常运行，因此施工中应着重注意施工工艺的细化，严格控制工程质量的安全可靠性和易维护性，从而在系统先进性的基础上有效保障系统的稳定性。
施工细节控制：
所有室外设备均采用防雨防尘高可靠性设备以保证可以在恶劣环境下稳定可靠运行。
施工布线一律采用缆沟、桥架或直埋方式进行敷设，不可采用架空方式。
设备机柜应配置防震底座，电源及机柜应可靠接地。
电源部分应采取单路控制方式对设备进行独立电源控制，以便于检修维护时不会对其他设备造成影响。
施工工期控制：
工程计划开竣工时间共5个月，例如2014年4月开工，2014年9月竣工验收。
施工保障措施：
建立健全的项目管理机构，明确项目经理、项目工程师、质量监督人员、安全监督人员责任，制定完善的实施管理办法，从项目目标、质量目标、安全目标、文明施工出发，完全按照施工进度表进行。
全面贯彻执行ISO9001质量体系，从而实现“质量为本、精心设计、规范施工、用户至上”的质量方针和“保优质、创样板” 的质量目标。
采制化与现有销售流程无缝对接，达到业务流程规范清晰、切实可行，符合煤矿煤质管理的特点：
建立公开、公平、公正的供煤环境，使按质定价成为可能，帮助建立稳固、长期合作的客户关系。
系统组成
本系统共包含煤质管理信息系统、车辆定位识别系统、自动采样系统、自动制样集样系统、煤质快速检测分析系统、收样系统、自动存取样系统、各环节监控系统、数据存储等九个主要分子系统。
class="ml-20" style="line-height: 30px;"系统总体框架
全自动采制样煤质管理系统具备兼容性、互操作性和可扩展性，系统与其他业务和职能部门预留数据接口，可与运销系统、安全生产智能管理平台形成接口衔接，实现数据交互功能，例如将煤质信息与销售信息进行绑定。
系统功能完善，覆盖煤质管理各业务环节，系统综合考虑公司领导、部门领导、主管三级管理所需数据及信息需求，采用独立数据存储保证数据安全性、同步性，同时考虑现场远程监管的必要性。
采样机安装位置示意图
项目实施管理
施工工艺控制：
统出现任何问题都会影响生产、销售正常运行，因此施工中应着重注意施工工艺的细化，严格控制工程质量的安全可靠性和易维护性，从而在系统先进性的基础上有效保障系统的稳定性。
施工细节控制：
所有室外设备均采用防雨防尘高可靠性设备以保证可以在恶劣环境下稳定可靠运行。
施工布线一律采用缆沟、桥架或直埋方式进行敷设，不可采用架空方式。
设备机柜应配置防震底座，电源及机柜应可靠接地。
电源部分应采取单路控制方式对设备进行独立电源控制，以便于检修维护时不会对其他设备造成影响。
施工工期控制：
工程计划开竣工时间共5个月，例如2014年4月开工，2014年9月竣工验收。
施工保障措施：
建立健全的项目管理机构，明确项目经理、项目工程师、质量监督人员、安全监督人员责任，制定完善的实施管理办法，从项目目标、质量目标、安全目标、文明施工出发，完全按照施工进度表进行。
全面贯彻执行ISO9001质量体系，从而实现“质量为本、精心设计、规范施工、用户至上”的质量方针和“保优质、创样板” 的质量目标。
全自动采制样煤质管理系统具备兼容性、互操作性和可扩展性，系统与其他业务和职能部门预留数据接口，可与运销系统、安全生产智能管理平台形成接口衔接，实现数据交互功能，例如将煤质信息与销售信息进行绑定。
系统功能完善，覆盖煤质管理各业务环节，系统综合考虑公司领导、部门领导、主管三级管理所需数据及信息需求，采用独立数据存储保证数据安全性、同步性，同时考虑现场远程监管的必要性。
项目实施管理
施工工艺控制：
统出现任何问题都会影响生产、销售正常运行，因此施工中应着重注意施工工艺的细化，严格控制工程质量的安全可靠性和易维护性，从而在系统先进性的基础上有效保障系统的稳定性。
施工细节控制：
所有室外设备均采用防雨防尘高可靠性设备以保证可以在恶劣环境下稳定可靠运行。
施工布线一律采用缆沟、桥架或直埋方式进行敷设，不可采用架空方式。
设备机柜应配置防震底座，电源及机柜应可靠接地。
电源部分应采取单路控制方式对设备进行独立电源控制，以便于检修维护时不会对其他设备造成影响。
施工工期控制：
工程计划开竣工时间共5个月，例如2014年4月开工，2014年9月竣工验收。
施工保障措施：
建立健全的项目管理机构，明确项目经理、项目工程师、质量监督人员、安全监督人员责任，制定完善的实施管理办法，从项目目标、质量目标、安全目标、文明施工出发，完全按照施工进度表进行。
全面贯彻执行ISO9001质量体系，从而实现“质量为本、精心设计、规范施工、用户至上”的质量方针和“保优质、创样板” 的质量目标。
材料资金管理控制系统
深化生产成本管理改革日益成为煤炭企业一个突出而又迫切的问题。其中生产过程中的材料消耗十分巨大，更重要的是在生产过程中的每一个流程都伴随着材料的消耗。
材料资金管理控制 系统简介
材料资金管理控制系统是根据成本费用指标考核办法，对材料资金进行严格管控的信息系统，煤炭企业实施此系统可有效降低煤炭生产成本，继而提升煤炭企业经济效益。
以“年制定、月分解、周控制”、“谁使用、谁管理、谁承包、谁负责”的管理思路为核心思想，材料资金管理控制系统一方面便于准确掌握材料消耗情况、强化材料消耗考核；另一方面便于材料资金与消耗的监管、确保成本费用指标执行到位、降低管理成本。
系统定位
为煤炭企业提供材料成本指标管理、入库管理、领用管理、维修加工、验收回购、材料回收、材料成本分析的企业级管理应用系统。
功能全面、统一；
库房、部室、区队、班组统一管理；
各材料分类按生产材料、设备材料等灵活划分统一管理；
必耗材料、易耗材料、计划性材料统一管理；
涵盖材料消耗全过程管理；
强大的数据分析能力；
库存分析；
材料消耗分析；
指标完成情况分析；
灵活多角度、丰富美观的统计图、表；
易操作、易用平台；
库管员依靠工业手持终端移动式管理，扫描材料条码实现材料出库、入库、盘点；
方便统计掌握对全矿、各单位、各材料分类的库存、消耗情况；
大幅降低台账记录工作量，提高台账数据准确性；
必耗材料、易耗材料、计划性材料统一管理；
功能特点
库房一体化、超市化：
使用材料卡下发指标、充值以及材料领用，严格按指标进行控制；
通过条码扫描识别材料信息，自动计算材料数量，自动计算领用金额；
盘活全矿材料、真正实现材料流转、降低材料采购；
实现一班一卡、 一岗一卡、一车一卡，真实反映材料实耗，做到材料精确管理，杜绝浪费；
大修管理实现大修验收回购，杜绝大修材料多领虚报、多购浪费，确保设备检修到位、安全生产；
维修、加工、大修管理做到谁维修谁负责的材料原则；
实现加工、维修增值过程管理
统计分析实时反映真实库存，通过材料真实消耗实时掌握设备检修是否到位，通过材料的消耗实时掌握安全生产的全过程
材料调配、回收时，系统自动调整资金和库存通过多角度的材料消耗分析，使管理者了解：
超支的情况
节支的情况
材料消耗情况
库存情况
为煤炭企业提供材料成本指标管理、入库管理、领用管理、维修加工、验收回购、材料回收、材料成本分析的企业级管理应用系统。
功能全面、统一；
库房、部室、区队、班组统一管理；
各材料分类按生产材料、设备材料等灵活划分统一管理；
必耗材料、易耗材料、计划性材料统一管理；
涵盖材料消耗全过程管理；
强大的数据分析能力；
库存分析；
材料消耗分析；
指标完成情况分析；
灵活多角度、丰富美观的统计图、表；
易操作、易用平台；
库管员依靠工业手持终端移动式管理，扫描材料条码实现材料出库、入库、盘点；
方便统计掌握对全矿、各单位、各材料分类的库存、消耗情况；
大幅降低台账记录工作量，提高台账数据准确性；
必耗材料、易耗材料、计划性材料统一管理；
功能特点
库房一体化、超市化：
使用材料卡下发指标、充值以及材料领用，严格按指标进行控制；
通过条码扫描识别材料信息，自动计算材料数量，自动计算领用金额；
盘活全矿材料、真正实现材料流转、降低材料采购；
实现一班一卡、 一岗一卡、一车一卡，真实反映材料实耗，做到材料精确管理，杜绝浪费；
大修管理实现大修验收回购，杜绝大修材料多领虚报、多购浪费，确保设备检修到位、安全生产；
维修、加工、大修管理做到谁维修谁负责的材料原则；
实现加工、维修增值过程管理
统计分析实时反映真实库存，通过材料真实消耗实时掌握设备检修是否到位，通过材料的消耗实时掌握安全生产的全过程
材料调配、回收时，系统自动调整资金和库存通过多角度的材料消耗分析，使管理者了解：
超支的情况
节支的情况
材料消耗情况
库存情况
油样检测管理信息系统
